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　　全自動灌裝線采用多工位洗瓶設(shè)計，集洗瓶、灌裝、套蓋、壓蓋于一體，自動化控制運作全過程；其操作過程在密封通道中進行，有效防止污染，確保所產(chǎn)水質(zhì)無菌、純凈；傳動動力采用純氣動元件，解決“卡瓶”現(xiàn)象，并使用單獨的理蓋和壓蓋裝置，各工位動作準(zhǔn)確，使洗瓶、灌裝速度高效順暢；直線型或“L”型的外形設(shè)計，機動靈活，便于安裝和運輸，能適合各種安裝空間。全自動瓶裝灌裝機i，集沖瓶、灌裝、封蓋為一體的全自動多功能組合機組。

 

　　目前，設(shè)備適用于大桶型液態(tài)產(chǎn)品的灌裝需求。采用PLC進行控制，集成度高、控制能力強、調(diào)節(jié)方便、運行可靠。采用自動對桶口技術(shù)，快慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。結(jié)合*的稱重傳感器，確保了灌裝計量的高精度。

 

　　全自動灌裝線的工作原理：

　　是機械旋轉(zhuǎn)式、常壓灌裝、靠量杯定量、灌裝閥采用全封閉式、全自動型是由輸瓶線傳遞過來的空瓶，經(jīng)進瓶撥輪機構(gòu)，將沒個空瓶準(zhǔn)確無誤的送至轉(zhuǎn)盤，空瓶隨即轉(zhuǎn)動，同時經(jīng)軟托機構(gòu)將空瓶托起，瓶口與灌裝閥接觸后自動打開，進行灌裝，灌裝完畢，瓶子自動拔出進入輸瓶線，整個過程結(jié)束。該機設(shè)有自動保護裝置，如出現(xiàn)卡瓶現(xiàn)象，機器將自動停機保護人機安全。

 

　　設(shè)備操作前檢查工作：

　　1、檢查電源線是否有破損情況，出現(xiàn)破損現(xiàn)象堅決是不能使用的，必須立刻更換新的電源線，防止全自動灌裝線在工作過程中發(fā)生觸電傷人事件。同時還需要檢查接地線是否正常；

　　2、看看軸承潤和電機滑油干了沒，太少就加點潤滑油。禁止無潤滑油運作全自動灌裝線，檢查各個零件緊密度是否有松動；

　　3、檢查空氣壓縮機的壓力以及流量；

　　4、檢查安全設(shè)施功能是否可以正常使用；

　　5、檢查傳送帶鏈帶是否有異物，有異物清理干凈；

　　6、確保料缸干凈清潔無異物；

　　7、檢查PLC人機控制面板觸摸是否正常。

　　檢查完以上的工序，*性小批量的調(diào)試，并且速度也不能那么快，確保全自動灌裝線運行正常之后再調(diào)至正常的生產(chǎn)速度即可。